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连续式水媒法生产羧甲基纤维素钠CMC

发布日期:2019-03-31 13:06:21
  在1947年,美国某化学公司就已经完成了cmc连续式水媒法生产工艺研究和中试。其原料为漂白亚硫酸盐木浆,在一个三段旋转反应器中进行连续喷淋碱化、醚化。反应器是转筒,筒内装有纵向刮板以防止湿料粘壁,物料约占反应器的三分之一,转速是16r/min,总停留时间是3小时,生产能力是3.5t/d。
  连续式水媒法的生产过程为:经粉碎的纤维素由螺旋输送器进入旋转反应器,喂料端加料速度是73kg/h,在反应器的第一个区域内喷入浓度35%的液碱,喷入速度控制在102kg/h,与翻动的纤维素充分接触生成碱纤维素;在反应器中间区域,由多个喷嘴喷入78%的氯铱酸水溶液,喷入速度控制在52kg/h,醚化温度约为35-40℃,反应时间3小时。在物料出口处装置螺旋输送器均匀出料,得到粗制羧甲基纤维素钠cmc,其湿度约为40%,然后放入称量筒熟化6-8小时(很多厂家生产的羧甲基纤维素粘度低,质量差,往往就是忽略熟化)。湿CMC在桶内的温度从35℃左右上升到50-55℃,然后将物料冷却,经粉碎机粗粉,再由螺旋输送器送入干燥设备,干物料与热风一起进入初级旋风分离器,再经过末级旋风分离器进一步分离,成为湿度5%-6%的CMC产品,然后包装成品。
水媒法
  该系统的工艺过程是连续的,省去了浸渍、压榨的工序,技术上有很大进步,其负面影响是碱化和醚化的反应温度由空气流调节,氧化降解严重,并且没有经过精制,所以产品的粘度低(2%水溶液约为30-80mPa.s),盐分含量高(氯化钠含量约为16%)。